一、風(fēng)道設(shè)計不合理或氣流循環(huán)受阻

 

　　原因解析

 

　　步入式試驗箱的溫濕度傳遞依賴“風(fēng)道-風(fēng)機-導(dǎo)流板”組成的氣流循環(huán)系統(tǒng)：

 

　　1.若風(fēng)道截面積與風(fēng)機風(fēng)量不匹配（如風(fēng)道過窄導(dǎo)致氣流流速過快，或過寬導(dǎo)致風(fēng)速衰減），會造成箱內(nèi)局部氣流“死角”，形成溫濕度梯度；

 

　　2.試件擺放違規(guī)（如堵塞回風(fēng)口、遮擋導(dǎo)流板，或試件體積過大占據(jù)80%以上箱內(nèi)空間），會破壞氣流循環(huán)路徑，導(dǎo)致靠近試件的區(qū)域與遠離試件的區(qū)域溫濕度差異超過標準范圍（通常要求±2℃/±5%RH）。

 

　　解決辦法

 

　　1.優(yōu)化風(fēng)道與風(fēng)機匹配：

 

　　-若設(shè)備為新采購，需要求廠商提供風(fēng)道流體仿真報告，確保風(fēng)道設(shè)計符合“上送下回”或“側(cè)送側(cè)回”的合理路徑，且風(fēng)機靜壓、風(fēng)量與箱內(nèi)容積匹配（一般每立方米容積需風(fēng)量15-25m³/h）；

 

　　-若為舊設(shè)備，可聯(lián)系廠商改造風(fēng)道（如擴大回風(fēng)口截面積、增加導(dǎo)流板數(shù)量），或更換與風(fēng)道適配的風(fēng)機（避免盲目更換大功率風(fēng)機，防止氣流紊亂）。

 

　　2.規(guī)范試件擺放：

 

　　-嚴格遵循“試件與箱壁間距≥15cm、與回風(fēng)口間距≥30cm、與出風(fēng)口間距≥50cm”的原則；

 

　　-若試件為不規(guī)則形狀（如大型機柜），可在試件底部墊起10-20cm高的支架，確保氣流能從試件底部穿過，減少底部溫濕度堆積。

 

　　二、溫濕度傳感器位置偏差或校準失效

 

　　原因解析

 

　　溫濕度均勻性的檢測依賴傳感器數(shù)據(jù)，若傳感器存在以下問題，會直接導(dǎo)致“均勻性不足”的誤判或真實故障：

 

　　1.傳感器安裝位置不合理：部分廠商為“美化”數(shù)據(jù)，將傳感器安裝在氣流直射區(qū)域（如出風(fēng)口附近），而非箱內(nèi)“代表性區(qū)域”（標準要求傳感器需分布在箱內(nèi)前、中、后、上、中、下6個以上均勻點位），導(dǎo)致局部數(shù)據(jù)正常但其他區(qū)域異常；

 

　　2.傳感器校準過期或精度不足：傳感器屬于計量器具，若超過校準周期（一般建議每年1次，高頻率使用場景每6個月1次），會出現(xiàn)精度漂移（如溫度傳感器偏差達3℃以上，濕度傳感器偏差達10%RH以上），或傳感器本身精度等級不足（如選用工業(yè)級傳感器而非實驗室級，精度僅±0.5℃而非±0.1℃），無法準確反映箱內(nèi)真實均勻性。

 

　　解決辦法

 

　　1.校正傳感器安裝位置：

 

　　-依據(jù)國家標準《GB/T10586-2022濕熱試驗箱技術(shù)條件》，在箱內(nèi)劃分“有效工作區(qū)”（通常為箱內(nèi)去除邊緣1/10容積后的區(qū)域），并在有效工作區(qū)內(nèi)均勻布置至少6個傳感器（如10m³以下箱體布6點，10-30m³布9點），避免傳感器靠近出風(fēng)口、回風(fēng)口或試件表面。

 

　　2.定期校準與更換傳感器：

 

　　-委托具備CNAS資質(zhì)的計量機構(gòu)，按《JJF1101-2019環(huán)境試驗設(shè)備溫度、濕度參數(shù)校準規(guī)范》對傳感器進行校準，若校準后偏差超過允許范圍（如溫度偏差＞±1℃，濕度偏差＞±3%RH），需立即更換為同精度等級的新傳感器；

 

　　-日常使用中，可通過“多點對比測試”驗證傳感器有效性（如在箱內(nèi)不同點位放置經(jīng)過校準的便攜式溫濕度記錄儀，與設(shè)備自帶傳感器數(shù)據(jù)對比）。

 

　　三、加濕/除濕系統(tǒng)異?；蜇撦d匹配失衡

 

　　原因解析

 

　　溫濕度均勻性是“溫度均勻”與“濕度均勻”的協(xié)同結(jié)果，若加濕或除濕系統(tǒng)異常，會導(dǎo)致局部溫濕度失控：

 

　　1.加濕系統(tǒng)問題：如加濕器霧化片結(jié)垢（導(dǎo)致霧化量不足）、加濕水管堵塞（導(dǎo)致局部區(qū)域無法加濕），或加濕位置集中在箱內(nèi)某一側(cè)，造成“一側(cè)濕度過高、一側(cè)濕度過低”；

 

　　2.除濕系統(tǒng)問題：如蒸發(fā)器結(jié)霜（導(dǎo)致除濕效率下降）、除濕風(fēng)機故障（導(dǎo)致局部濕氣無法排出）；

 

　　3.負載匹配失衡：試件本身存在“產(chǎn)熱/產(chǎn)濕特性”（如運行中的電子設(shè)備會產(chǎn)熱，潮濕的紡織面料會散濕），若設(shè)備的制冷量、制熱量、加濕量、除濕量未根據(jù)試件負載調(diào)整，會導(dǎo)致箱內(nèi)溫濕度被負載“拉偏”（如產(chǎn)熱試件附近溫度持續(xù)偏高，無法被制冷系統(tǒng)平衡）。

 

　　解決辦法

 

　　1.檢修加濕/除濕系統(tǒng)：

 

　　-加濕系統(tǒng)：每周清洗加濕器霧化片（用5%檸檬酸溶液去除水垢），每月檢查加濕水管是否堵塞（可用壓縮空氣疏通），若為蒸汽加濕型設(shè)備，需確保蒸汽擴散器均勻分布在箱內(nèi)頂部，避免局部集中加濕；

 

　　-除濕系統(tǒng)：定期檢查蒸發(fā)器是否結(jié)霜（若結(jié)霜，需排查制冷系統(tǒng)是否缺氟或溫控邏輯是否異常），每月清潔除濕風(fēng)機濾網(wǎng)，確保除濕氣流正常流通。

 

　　2.匹配試件負載調(diào)整設(shè)備參數(shù)：

 

　　-測試前需明確試件的“熱負載”（如功率、發(fā)熱量）和“濕負載”（如含水量、散濕率），并告知設(shè)備廠商，由廠商根據(jù)負載調(diào)整設(shè)備的制冷/制熱功率（如增加輔助加熱器、擴容冷凝器）、加濕/除濕量（如更換大容量加濕器、增加除濕模塊）；

 

　　-若為舊設(shè)備，可通過“分段調(diào)試”優(yōu)化參數(shù)：先空載運行至溫濕度穩(wěn)定，再放入試件，觀察溫濕度變化，逐步調(diào)整制冷、制熱、加濕、除濕的運行時間比例（如試件產(chǎn)熱時，適當延長制冷運行時間）。

 

　　通過針對性排查以上3個核心原因，可有效解決步入式恒溫恒濕試驗箱的均勻性問題。此外，日常使用中還需注意：定期清潔箱內(nèi)內(nèi)膽（避免灰塵堆積影響熱交換）、保持箱門密封膠條完好（防止外界溫濕度滲透），進一步保障設(shè)備的均勻性穩(wěn)定。